il settore siderurgico degli ultimi anni è sempre più condizionato dai vincoli ambientali, dalla tendenza a sostituire i vecchi impianti con nuove tecnologie meno inquinanti, dallo spostamento dal ciclo integrale al ciclo elettrico. Unistara si rivolge a questo mercato con una gamma di prodotti specifica per forni ad arco, convertitori, siviere, forni da trattamento, da forgia e laminazione.
La proposta rivolta alle acciaierie a ciclo integrale, elettriche e di seconda trasformazione comprende:
Prodotti secondo standard tecnici internazionali e controllati sistematicamente. RP (Regular Power), HP (High Power), SHP (Super High Power) ed UHP (Ultra High Power).
Per specifiche applicazioni in acciaieria e in forni da trattamento e da laminazione.
A base di fibra tradizionale e biosolubile quali carte, materassini, lastre, per l’isolamento di forni da trattamento e da forgia, campane per il raffreddamento controllato, bruciatori per il preriscaldo di siviere / paniere.
LS – LS con rinforzo in Zr zona scoria – LS con inserto poroso.
Nelle varie composizioni e formati per EAF, AOD e Siviere.
Piastre cassetti siviera e paniera.
Per il rivestimento di sicurezza e di usura della siviera.
Per siviera e paniera (sistema Monocon).
Per cambio LS e SEN.
SEN – SES – fornibili anche con rinforzo in Zr e inserto poroso.
Per il colaggio di lingotti, disponibili a matrice bauxitica sia mullitica, in un’ampia gamma di formati o su disegno del cliente.
Utilizzate per l’iniezione di reagenti in polvere, o di gas inerti, per la raffinazione e l’omogeneizzazione del metallo.
Oltre alla selezione e alla fornitura dei refrattari e dell’isolamento più adatti per ottimizzare la produzione e ridurre i consumi energetici, Unistara effettua manutenzioni chiavi in mano di forni da forgia, da trattamento e da laminazione; interventi di modifica e controllo survey.
A completamento della proposta commerciale, Unistara propone una linea di prodotti in grafite/argilla, grafite/corindone e silico-alluminosi per la colata di ghisa e acciaio quali imbuti, tubi, curve, distributori, raccordi, rosette, busette ecc.
Unistara progetta e realizza rivestimenti completi per forni ad arco. Lo strato di usura viene realizzato con formati densi basici a base di magnesite carbonio, mentre lo strato di sicurezza impiega formati densi basici a base di magnesite cotta.
In funzione del tipo di siviera e del tipo di sollecitazioni a cui è sottoposta, lo studio e la posa in opera del rivestimento completo prevedono uno strato di usura con formati densi basici a base di magnesite carbonio oppure alto-alluminosi. Per abbattere drasticamente la dispersione termica, allo strato di sicurezza in mattoni silico-alluminosi viene associato un isolamento in pannelli microporosi.
Per il rivestimento dei convertitori argon ossigeno, Unistara utilizza formati densi silico-alluminosi per lo strato di sicurezza, mentre per lo strato di usura impiega preferibilmente formati densi a base di dolomite.
Unistara interviene sui forni da forgia con servizi completi che vanno dalla demolizione, allo studio e alla ricostruzione del rivestimento. La selezione e fornitura dei prodotti refrattari ed isolanti più adatti viene effettuata sulla base del tipo di lega trattata e del tipo di marcia dell’impianto.
Per la manutenzione o il rifacimento dei forni da trattamento, la struttura tecnica di Unistara seleziona i prodotti refrattari più indicati. I mattoni isolanti e i prodotti per l’isolamento trovano largo impiego in questo tipo di impianti.
Il servizio di Unistara nei forni da laminazione, comprende, oltre alla fornitura dei materiali, la rimozione del refrattario ed isolante e la successiva installazione del nuovo rivestimento con i prodotti della gamma Unistara.